在機測量和智能修正技術
管控零件品質的傳統方法主要為增加人工檢測環節，此方法雖方便實用，但會帶來判斷評價的不準確性。北京精雕創新性地集成了CAM軟件編程技術、數控系統在機測量技術和精密加工管控技術，實現了機床內部工件位置誤差檢測和補償、工步切削余量檢測以及加工路徑的智能修正，保障產品連續、穩定地精密加工，為金屬零件批量加工行業引入了“制檢合一”的新生產模式。
2018年，該技術被中國科協智能制造學會聯合體授予“中國智能制造十大科技進展”榮譽。
核心功能
工件位置誤差補償
將工件裝夾至機床上時，很難確保其實際位置與編程理論位置相同，尤其在五軸加工中，產品裝夾存在位置誤差。利用精雕在機測量和智能修正技術可在機檢測工件實際位置，在精雕數控系統中進行理論與實際位置誤差的計算和智能補償。
軟件支持多種工件位置誤差補償方法
在機檢測獲取工件實際位置
工件位置誤差補償精度驗證
工步切削余量檢測
在機測量技術可在機檢測關鍵工步的切削余量，獲取量化數據。操作人員可根據檢測結果，及時調整加工工藝，完成工步優化，保證產品加工精度。最終實現“由檢出不良品到不制造不良品”的突破。
表面余量在機檢測
數控系統實時顯示
實現穩定的精密加工
加工路徑智能修正
在零件的批量生產中，由于來料差異、裝夾變形等因素，難以獲得一致的批量化加工效果。為了保證加工效果的一致性，采用精雕在機測量技術檢測產品加工特征獲取其數據，在數控系統中調整理論路徑并進行智能修正，補償后路徑可自適應每一零件的加工，確保外觀離散性大的產品獲得一致的加工效果。
蛋雕加工
手機倒角加工
輪轂倒角加工
“制檢合一”生產模式
傳統的零件批量生產過程中，人工離線檢測的方法使得機床的等待時間長，且由于人員操作手法和測量儀器的不同，導致同一產品的測量結果具有差異性。
采用精雕在機測量技術，使產品的加工和檢測均可在機床內完成，減少了技術調機人員、物料流轉人員、生產輔助人員的人工干預，不但提高了設備綜合效率，還有效保證了檢測結果的一致性。
批量零件的加工過程中，還可通過該項技術在機床內完成工件的來料檢、過程檢、成品檢，提高了產品的下機良率，為零件批量生產過程引入了“制檢合一”的新生產模式。
